精密机械零件与普通零件加工工艺路线的区别

1、工艺环境要素。精密机械零件加工的环境中相对温度要保持在40摄氏度以内，机床地基的隔振系统因有频率小于2赫兹，加工区的净化度应为每立方英尺中大于0.1微米的微控含量应不多于10颗，这是保证精密零部件加工的基础。 

2、工艺路线的优化配置要素。作为精密零部件的加工，其加工精度不仅局限在终工序中，其全部工艺路线制定的是否合理。是保证精密机械零件加工精度的关键所在，一个精密零件的工艺路线，必须经过精心设计、合理优化，才能保证其精度指标。  

工艺路线过程的制定：首先，应该认真分析零件的几何结构、精度指标的核心部位精度要求、材料特性、热处理要求以及性能要求等，然后合理选择零件的毛坯、合理使用加工设备，采取合理的去应力工艺措施等诸多工艺环节合理配置，在生产组织过程中，严格按工艺流程进行实施，在工序过程中，严格检验，对于一般精密零部件，其工艺路线为：粗加工—时效—半精加工—精加工即可。山东防静电地板35,济南防静电地板66，机房墙板110,机房彩钢板0,防静电地板

面对精密机械零件加工，这样的加工路线显然是不够的，必须将工艺路线加长，并适当穿插时效处理，并配置超精加工工序，才能保证加工要求。 通常工艺流程为：一次粗加工—一次热时效—二次粗加工—二次热时效（或振动时效）—半精加工—振动时效即可—精加工—自然时效（或低温稳定处理）—精密加工。其中，精密零部件的热处理要求，应根据零件的整体硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，进行适当的穿插安排，而精密机械零件加工精度的稳定处理也非常关键和复杂，简单的一两种方法已经无法满足要求，通常根据需要采取多种方式进行，如应力退火，低温稳定处理，振动时效，自然时效，甚至采取冷处理等工艺手段，以达到保证精密零件的精度稳定要求。